2022.9.14日 客戶定做綠錘紋色 四排鏈條輸送機  完工 用于鍛造行業加熱爐到鍛壓機或者空氣錘的傳送輸送。

寧津縣榮達機械制造有限責任公司提供各種輸送機及自動化上下料裝置，可依據生產現場及鍛造件產品轉為客戶設計訂做。比如大的熱鍛件，小的熱鍛件，需要高速輸送的熱鍛件，需要一般速度的鍛造件輸送，需要降溫的鍛造件輸送等等。標準設計有各種規格的輸送機，用于余熱正火的控溫風冷輸送機。榮達公司還特別提供多工位模鍛壓力機鍛件切邊工序分別用于工件，飛邊，連皮的專用輸送機。主要技術參數：長度根據客戶要求訂做，寬度有76.2到800毫米的有效輸送寬度。輸送機的槽深度有80毫米，輸送速度每分鐘9.6-19.2米。安裝風機有離心風機，軸流式風機。 我們做的鍛造件輸送機有水平直輸的（鏈板輸送機 單排鏈條輸送機 雙排鏈條輸送機 三排鏈條輸送機平頂鏈輸送機 合頁鏈板輸送機 要求高承載量 速度不快的槽鋼托班板隔板輸送機 滾筒式輸送機網帶輸送機 鏈網輸送機 鏈條片輸送機 ），提升機上料機（鏈條網帶提升機上料機，鏈板式提升機上料機，刮板鏈條輸送機）

    鍛件的切邊和沖孔通常在切邊壓力機上進行。切邊模和沖孔模主要由凸模和凹模組成。

切邊和沖孔的方式，分為熱切、熱沖和冷切、冷沖兩種。熱切、熱沖與模鍛工序在同一火次內進行，即模鍛后立即切邊和沖孔；冷切、冷沖是在模鍛以后把鍛件幾種起來在常溫下進行。熱切、熱沖所需的壓力比冷切、冷沖小的多，約為后者的20%；同時，鍛件在熱態下切邊和沖孔，具有較好的塑性，不易產生裂紋，但鍛件容易變形走樣。冷切、冷沖的優點是勞動條件好，生產率高，沖切時鍛件走樣小，凸、凹模的調整和修配比較方便。缺點是所需設備噸位大，鍛件容易產生裂紋。

沖切方式根據鍛件的材質、形狀尺寸以及工序間的配合等因素進行選擇。通常，對于大、中型鍛件，高碳鋼、高合金鋼、鎂合金鋼鍛件，以及切邊后還需進行熱矯正、熱彎曲的鍛件，應采用熱切，熱沖。含碳量低于0.45%的碳鋼和合金鋼的小型鍛件以及有色金屬鍛件，可采用冷切、冷沖。

輸送鏈 鍛造自動化輸送鏈  傳送鍛壓輸送機，鍛打輸送機，熱鍛紅沖輸送機，鍛造熱處理淬火提升機，熱鍛造件降溫風冷輸送機 鏈條輸送機 鏈板輸送機 板式提升機 鏈條片輸送機 帶風機降溫輸送機 滾筒輸送機   熱鍛造件輸送機：是用于鍛造行業，用來輸送鍛造件的一種傳送帶，可以用于輸送圓鋼，加熱爐出來的紅毛坯，紅熱方鋼圓鋼，用于各個鍛壓機之間鍛件的輸送，用于水槽油槽鍛造件的熱處理淬火，用于熱鍛造件的風冷水冷降溫輸送。鍛造生產線的各個輸送傳送。  功能特點  1.速度快慢可調，有無極調速電機和變頻器控制柜控制速度快慢，操作簡單  2，輸送速度快，精密鏈條適合高速傳送，耐磨，適合長時間高速運轉傳送 3，輸送機可連續輸送，可間歇性輸送。 4，輸送機的寬度根據被輸送的金屬件的大小靈活的設計輸送機的寬度 長度根據輸送的距離來設計。5，輸送機可以做成水平直輸送的，提升爬坡輸送的。第一集：輸送鏈 耐高溫傳送鏈條 鍛造輸送鏈 鍛造輸送機 鍛造輸送鏈 冷卻鏈 降溫輸送鏈 熱鍛造輸送鏈 鍛造輸送鏈具有耐高溫、不變形等特點,且重量輕而強度大，耐磨性好，抗沖擊力強，維護性好等優勢。榮達擁有單排輸送鏈、雙排輸送鏈、串桿輸送鏈、板鏈輸送鏈、網鏈輸送鏈等不同形態的產品。根據不同類型的產品，工藝方式的不同，滿足客戶的各種不同應用場景需求。 榮達機械可以根據客戶的使用要求和現場安裝的需要，設計、制造各種規格的產品和設備，為客戶提供合理價格的優質產品。1，耐高溫2，耐磨性好 3，運行穩定4，抗沖擊力強 5，類型多并可定制

第二集：輸送鏈 鍛造輸送鏈條 傳送鏈條 在鍛造行業最常見的工序傳送帶，用來輸送各種尺寸的高溫鍛造件。由于鍛件種類繁多，在輸送帶的選擇上不知所措，為此榮達機械根據數百家客戶反饋情況，設計各種尺寸的鍛造輸送鏈。那么，針對鍛造輸送鏈的選型上應注意哪些呢？下面就郵編給大家介紹下鍛造輸送鏈 熱鍛造件傳送帶 燒紅金屬圓鋼方鋼金屬件傳送帶注意事項：

1，如果是傾斜爬坡鍛造輸送鏈，輸送的時候帶角度提升輸送，盡量在輸送帶上加上橫擋板，在輸送帶上加上防滑隔板2，如果是傾斜提升輸送方式，而且是輸送圓球或者圓鋼，一定不能用無聲齒形鏈帶，因為無聲齒形鏈帶和無聲齒形鏈條的輸送面是光滑的，被輸送的物件會下滑，輸送提升不了，沒法輸送運行傳送。 3，輸送熱鍛造件有坡度最佳方案是用鏈板輸送鏈，鏈桿輸送鏈，其次是精密滾子鏈條輸送鏈，不應該采用無聲齒形鏈帶或者無聲齒形鏈條輸送鏈4，客戶在訂購鍛造輸送鏈的時候，請務必告訴我們是輸送的是圓鋼或者是圓環或者是鋼球，如果是這些圓形的圓柱體或者球體，我們會在設計輸送帶的時候加上橫擋板，防滑隔離擋板。 5，如果熱鍛造件太大，太重，建議不要采用滾子鏈條輸送鏈，滾子鏈條是經過熱處理的，如果燒紅的金屬件長時間在鏈條上放著，會給鏈條退火，造成鏈條壽命下降鍛造輸送鏈運行靈活、故障少、壽命長，可有效地降低工人的勞動強度和企業的生產成本，大大提高鍛造的自動化程度和生產效率